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Pour obtenir un produit d’une très grande qualité, il est nécessaire d'utiliser des matériaux nobles et mettre au point un processus de fabrication adapté. Grace aux contrôles réalisés à chaque étape de la production, l'ancrage fabriqué respecte la norme EN 959/2007 et offre une très grande résistance.

 

1. Matériel

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Pour la production, on utilise des tiges en acier inoxydable austénitique de deux nuances : 0H18N9 (304 selon l’AISI) et 0H17N12M2T (316 selon l’AISI). Bien sûr, dans le cas d'ancrage multipartites (p.ex. pour un relais de descente) toutes les composantes sont fabriquées au moyen de la même nuance d'acier afin d’éviter le phénomène de corrosion galvanique. Les tiges proviennent d’aciéries espagnoles réputées et elles sont achetées par auprès d’importateurs autorisés. Pendant le processus de soudage on utilise des liants sélectionnés selon la nuance d'acier qui proviennent de la société ESAB, important fabricant de matériaux de soudage. La technologie de soudage TIG exige de bien choisir le gaz de protection ; dans le cas de l'acier austénitique on obtient les meilleurs résultats en utilisant l'argon (Ar) avec un petit mélange (0,03%) d'oxyde nitrique (NO).

 

2. Outils de soudage

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Pour obtenir des assemblages correctement soudés il est nécessaire d'utiliser des outils d’une grande qualité technique de manière à garantir la stabilité de tous les paramètres spécifiés d'intensité du courant. Pour répondre à ces exigences on a recours à des outils de soudage à inverseur de l'entreprise JLT, permettant d’utiliser la technique TIG PULSE pour contrôler d'intensité  du courant.

3. Traitement de surface

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La découpe, le moletage et le pliage de la tige en acier n'est effectué qu’à froid au moyen de presses mécaniques à haut rendement. La mise en place d’un prototype au moment du lancement de la production permet la fabrication contrôlée en série des éléments séparés d'ancrage.

4. Préparation pour le soudage

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Avant le soudage, il est nécessaire de nettoyer les zones en acier des matières lubrifiantes utilisées pendant le traitement. Pour cela on fait tout d'abord des bains décapants et ensuite des bains avec des détergents alcalins. A la fin, après rinçage à l'eau il est nécessaire de sécher  les zones qui seront soudées.

5. Soudage

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Tous les éléments sont soudés à la main selon la technologie TIG PULSE sous protection de gaz argon selon l'instruction technique. De cette manière on obtient une soudure impeccable qui n'exige plus de traitement supplémentaire.

6. Décapage

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Pendant le soudage apparaît une couche d'oxyde colorée  qui est pré enlevée pendant les bains décapants. Grâce à cette opération préalable, le nettoyage des soudures et des zones métalliques adjacentes ne requiert qu’un simple brossage. Il est nécessaire d'enlever les taches formées par des oxydes pour soumettre ensuite les points d'ancrage au processus de passivation.

7. Brossage

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Le nettoyage final des zones de soudure de leurs impuretés est effectué à la brosse métallique de différents diamètres.

8. Passivation de surface

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La dernière étape du processus technique est le bain de passivation produisant sur les surfaces des points d'ancrage une couche d’oxydation. Cette couche augmente la résistance à la corrosion. Après immersion dans une solution acide il est nécessaire de procéder au rinçage de neutralisation.

9. Marquage

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Le marquage laser permet l’inscription permanente des modèles individuels des points d'ancrage, conformément aux exigences de la norme EN 959.